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另外，实践还证明，当采用表面光滑的模板时产生的气泡少，当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。因此在选定施工方案或模板材料时，尽可能地选用表面光滑的模板材料。从施工方法上来解决产生气泡的原因在混凝土的施工过程中，我们应注意：应分层布料，分层振捣。分层的厚度以不大于50cm为宜。否则气泡不易从混凝土内部往上排出。同时应注重混凝土的振捣，严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。

产生麻面的原因主要是模板清理不净造成表面不光滑，或者未浇水湿润导致模板湿润不够，引起混凝土表面脱水、起粉，从而出现脱皮现象。修补方法用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂为细砂，粒径大不宜超过1mm。水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。

第二步界面处理采用加固型卡本界面剂做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥3.3MPa（混凝土破坏）。第三步混凝土耐久性修复混凝土表面处理：抹耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的小厚度为10mm。

降板区域缺棱掉角的预防项目逐步淘汰降板区域木模板，降板吊模全部采用钢框模板，可以显著提高降板区域混凝土成型质量，钢框模板在混凝土终凝前拆除，且拆除过程的中四边要均匀提升，模板拆除后视情况对降板边角进行二次抹光压实。麻面预防措施选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不沉落表面出现浮浆为限。