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振捣情况影响气泡的产生振捣时间越长，含气量损失越严重，试验发现，振动时间在50s以内，混凝土的含气量损失较大，以后的变化小一些，当然，清水混凝土的振捣还与混凝土落料方式、落料高度以及分层浇筑厚度有密切关系。清水混凝土结构气泡的防治措施有：从设计上控制水灰比和外加剂中引气剂的含量在满足施工要求坍落度的情况下，尽量减小水灰比，同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的范围，使混凝土中的含气量：一般混凝土控制在4%以内，高标号混凝土如C50—C60混凝土控制在3%以内。而水灰比越小，产生的气泡会越少。

外加剂类型和掺量对气泡的形成有很大影响混凝土外加剂是一种表面活性剂，在推荐掺量范围内，混凝土的引起量随着外加剂的掺量增大而增大，如混凝土中含有大泡特别多，通常可能是同减水剂中的较差引气成分有关。一般减水剂中或泵送剂中可能会掺入一定引气成份的引气剂，减水剂用量增加，气泡也会增加。粗细骨料对气泡的产生也有一定影响

产生的原因具体有：混凝土浇筑施工前建筑模板未充分湿润，导致棱角处混凝土缺水或水化不充分，强度大幅度降低，拆板时棱角受损；拆板或抽芯太早，混凝土并未监建立足够强度，导致棱角受损；起吊、运输时对构件保护不好，导致边角部分部脱落、劈裂受损等。那么如何预防混凝土掉角的问题呢？预防具体措施如下：建筑模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护；

混凝土露筋露筋形成的原因及特征在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。形成混凝土结构露筋的原因主要如下灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。