莱芜电厂清水混凝土修复公司***「罗欧建筑」

混凝土空洞空洞形成的原因及特征由于混凝土灌注时有一些部位堵塞不通，拉伸粘结强度≥3.3MPa（混凝土破坏）。第三步混凝土耐久性修复混凝土表面处理：抹耐久性高强修补料进行修复。24小时后表面再刮一层耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1mm左右。模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；

当混凝土自由倾落高度大于3M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。如遇特殊情况必须提前上人作业，需覆盖模板，并在模板上铺脚手板等保护措施。混凝土缺陷修复方案的补充完善项目技术部根据已有缺陷的种类、产生原因、凿除的方法对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时更便于操作。

每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。疏松预防措施严格操作规程，加强振捣，避免漏振。严格控制混凝土原材料进场验收，严格控制水灰比，防止将矿物参合剂注入水泥储罐内。防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。外形缺陷预防措施如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

隧道涵洞表面缺陷出现的原因是因为在修建施工过程中，因为模板安装过程中，因为连接不到位或者安装不牢固造成的错台及板缝不合格的问题。或者模板清洁不到位和使用二手模板造成表面蜂窝麻面的缺陷。或者混凝土因为用料不当和混凝土振捣不到位造成的气泡孔的出现。针对这些外观缺陷我们要分析原因，对于表面的缺陷进行分析并记录，对于不同的质量缺陷采取处理方案。对于表面的缺陷进行修补，修补完成后对于涵洞混凝土修补，进行修饰，修饰后表面达到清水混凝土特有的表面。