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形成混凝土结构露筋的原因主要如下灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

现在基建领域人们对混凝土结构的质量要求越来越高，外观表面色差也是严重影响交工，所以我们在施工时要严格控制表面色差的产生，但是有时候因为施工人员的疏忽，原材料配比及模板的选择等因为一时疏忽很容易造成表面的色差，或者因为外观破碎或者有别的缺陷而修补在表面造成的色差，现在就大体介绍怎么样把混凝土表面色差装修的办法。

单个水气泡：用小钢钻掏孔，清除孔周乳皮和孔内杂物及松散砼，大于5mm直径的用环氧砂浆或丙乳砂浆填补，小于5mm直径的用环氧胶泥填补。蜂窝、露筋处理：缺陷凿除处理：将缺陷部位松散砼凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于5cm。修补材料：6cm以内深度的缺陷，采用分层垂填丙乳砂浆或环氧砂浆修补，深度大于6cm的蜂窝露筋缺陷，用一级配砼修补。

清水混凝土挂板我们今天要讲的是预制水泥板等板材后期在现场加工成清水混凝土风格的一种工艺。相比较而言是一体成型.此种工艺选材方便，可在当地选择板材，大大降低了物流成本和选购成本，使整体工程的费用得到了有效的控制。我们在清水混凝土挂板外沿施工时要注意板材质量，应该选用的纤维增强水泥板材。板材选购时应该对其整体性能做检测，对板材的强度、抗冲击性、防水防潮、防水性及各种物理性能要严格的按照建筑所要求的性能要一致，降低后期板材在施工结束后因为本身质量问题而发生脱落等后果。